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ag亚太集团脉冲布袋除尘器是如何工作的工作原理

日期:2020-02-10 13:56

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  展开全部脉冲布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、ag亚太集团铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘,对改善环境防止大气污染,起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内,经大空间的均风作用后,均匀穿过滤袋,物料被滤袋截留,沉积在滤袋外壁上,过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。布袋除尘器上装有电磁脉冲阀,定时开启脉冲阀,使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管,把滤袋上多余的粉尘清下来,使布袋保持通风顺畅,连续运行,清下的料由布袋下部的绞龙送出。应用范围: dmc型脉冲布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长等特点外,还具有技术性能高、应用范围广的特点。该设备广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、钢厂、冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘,对改善环境,脉冲阀 指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。

  电磁脉冲阀的技术要求 1、产品的工作压力为0.1MPa~0.7MPa,介质为经过除油、除水处理的空气。 2、在产品标称气源压力状态下,电磁阀的工作电压为额定电压的85%时,电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。 3、工作气源压力为0.1MPa时,即可使脉冲阀关闭。 4、产品应能承受0.8MPa的气源压力。 5、在规定的环境条件下,电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。 6、在室温为 5度~35度,相对湿度不超过85%的条件下,电磁线、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。 8、在正常使用条件下,膜片累计使用寿命应大于80万次。 9、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。

  按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种: a) 直角式电磁脉冲阀:阀体进出口成直角,直接受电信号控制的膜片阀; b) 直通式电磁脉冲阀:阀体进出口成180度,直接受电信号控制的膜片阀; c) 淹没式电磁脉冲阀:阀体进气口淹没在气包内,直接受电信号控制的膜片阀。

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  脉冲式布袋除尘器的结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进,更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合,此除尘器2012年被评为河北省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品,得到用户和环保部门的一致好评。那么你了解脉冲布袋除尘器吗?下面简单介绍下脉冲布袋除尘器的特点及工作原理吧。

  1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

  4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  袋式除尘器是一种老式的除尘器,早在十九世纪八十年代就开始应用,当时使用的袋式除尘器只是挂一些袋子,上口导入含尘气体,正压操作,定时人工拍打并在下口回收粉尘。1890年后普遍采用机械振打清灰。1950年以来,由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用,使袋滤器的除尘与清灰实现了连续操作,而且阻力稳定,气速高,内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、耐高温(达300℃)、低压降、易清灰的滤材的应用,特别是非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展,应用日益广泛,成为主要的高效除尘器。袋式除尘器的适应性也比较强,在今后的除尘操作中,可能居于比较领先的地位。但其过滤速度低,压降大,占地面积大,换袋麻烦等缺点,极需进行改进。

  由于国内大部分的袋式、滤筒式除尘设备只被认为是辅助设备,有些企业用户甚至包括除尘设备制造厂家和生产工艺设计院,均认为除尘器的设计可以简单“选型”。即按照废气的处理风量,企业单位可直接选购某些厂家的对应处理风量的XYZ型号,或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。

  青岛纽森特铸造机械有限公司的袋式除尘系统由以下多个高技术的独立系统配置而成,包括:烟气输送管道系统;化学中和系统(比如:干式脱硫);烟气预除尘/降温系统;滤料的选择与滤袋加工;笼架/花板的设计、加工和质量;除尘清灰系统;离线清灰系统(气室闸板);电子控制系统;卸灰系统;风机系统;分流挡板和钢结构制造(包括采取露点保温,加热和密封措施);除尘器失效(破袋)报警系统等等。

  袋式除尘设备的失效,是指滤料的工作寿命远远低于供货商的质量保证期(一般是12个月以内);或除尘器的阻力大大超过原来的设计值;或清灰脉冲阀的膜片工作寿命太短(一般是24个月以下);或者压缩气耗气量过多(系统漏气、含油、水、杂质太多),甚至燃烧滤袋等等现象。

  回转反吹扁袋除尘器是一种机械回转反吹外滤式扁袋除尘器,适用 于净化或回收含尘气体中细小和中等颗粒的干燥粉尘,该机有运行稳定,处理风量大,滤袋使用寿命长,维修工作简单等优点,可广泛用于冶金、机械、铸造、化工、水泥、建筑、矿山等行业。在防止空气污染、保护环境和消烟除尘等方面起到了重要的作用,除尘效率一般可达99%以上。

  滤袋除尘设备主要是以其清灰方法区分种类。在国内常见的有:机械振动;大气反吹;负压反吹;气箱喷吹;环隙喷吹;长袋低压脉冲和高效脉冲等。

  按照清砂方法袋式除尘器分为人工拍打袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

  按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式(见图8-2)。内滤式系含尘气体由滤袋内向滤袋外流动,粉尘被分离在滤袋外。外滤式系含尘气体由滤袋外向滤袋内流动,粉尘被分离在滤袋外;由于含尘气体由滤袋外向滤袋内流动,因此滤袋内必须设置骨架,以防滤袋被吹瘪。

  按照含尘气体与被分离的粉尘下落方向分为顺流式和逆流式。顺流式为含尘气体与被分离的粉尘下落方向一致。逆流式则相反(见图8-2)。

  按照动力装置布置的位置分为正压式和负压式。动力装置布置在袋式除尘器前面采用鼓入含尘气体的是正压式袋式除尘器,其特点是结构简单,但由于含尘气体经过动力装置,因此腐蚀严重,容易损坏。动力装置布置在袋式除尘器后面采用吸出已被净化气体的是负压式袋式除尘器,其特点是动力装置使用寿命长,但需密闭不能漏气,结构较复杂。

  按照滤袋的形状可分为圆袋和扁袋。一般采用圆袋,并往往把许多袋子组成若干袋组。扁袋的特点是可在较小的空间布置较大的过滤面积,排列紧凑。

  袋式除尘器主要有脉冲袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、ZC型回转扁袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器等几种类型。

  脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或外喷吹压缩空气来达到清除滤袋集尘的袋式除尘器。它具有处理能力大,除尘效率高,滤袋使用期长等特点,应用广泛。

  其工作原理是含尘气体由进口进入装有若干滤袋的中部箱体,经过滤袋气体得到净化,粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上部箱体,由排气口排出。待经过一定的过滤周期,进行脉冲喷吹清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管,经脉冲阀与压缩空气气包相连;喷射管上的喷射孔与每条滤袋相对应。由控制器定期发出脉冲信号,通过控制阀使各脉冲阀顺序开启。此时,与该脉冲阀相连的喷射管与气包相通,高压空气以极高速度从喷射孔喷出,在高速气流周围形成一个比喷吹气流大5~7倍的诱导气流,一起经文氏管进入滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击振动,同时产生瞬间反向气流,将附着在滤袋外面上的粉尘吹扫下来,落入灰斗,并经排灰阀排出。各滤袋依次轮流得到清灰(图8-5)。

  采用机械传动装置周期性振打滤袋,以清除滤袋上粉尘的除尘器称为机械振打袋式除尘器。按振打部位不同,可分为顶部振打袋式除尘器和中部振打袋式除尘器。由于借助机械振打方式清灰,所以单位面积上的过滤负荷比简易袋式除尘器高,但滤袋受到机械力的作用,损坏较快。

  机械振动是属于最原始的清灰方法,利用机械动力把悬挂在除尘器滤袋上的粘结尘块抖落进料斗。但是,对于黏性较强,颗粒较细的粉尘便达不到应有的清灰效果。

  气环反吹袋式除尘器是以高速气体通过反吹滤袋的方法达到清灰目的的袋式除尘器。它适用于高浓度和较潮湿的粉尘,也能适应空气中含有水汽的场合,但滤袋极易磨损。

  其工作原理是含尘气体由进气口进入上部箱体,然后进入滤袋,净化后的气体通过滤袋进入中部箱体,由下花板两侧的开口至下部箱体,经出气口排出。粉尘被截留在滤袋的内表面,这些粉尘被气环管喷出的高压空气吹落在灰斗中,经排灰阀排出。气环箱由反吹气管与气源相通,由传动装置带动,沿着滤袋上下往复运动,运动速度为7.8m/min。当气环箱从上向下移动时,气环管上的0.5~0.6mm环狭缝向滤袋内喷吹,滤袋受到空气喷吹,使附着在滤袋内表面的粉尘顺着自上而下气流落下,滤袋得到净化。

  将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形的袋式除尘器称为扁袋式除尘器。这种除尘器与圆袋的除尘器相比,在滤布和单位面积上的过滤负荷相同的条件下,其占地面积小,结构紧凑,在单位面积内可以布置较多的过滤面积。

  ZC型回转反吹扁袋式除尘器结构(见图8-6)。该除尘器壳体按旋风除尘器流型设计,能起局部旋转作用。

  防尘气体由切向进入过滤室上部空间,较大粒径的粉尘在离心力作用下沿筒壁落入灰斗,小粒径的粉尘经过滤室梯形扁袋间的空隙被滤供认截留。净化气体穿过滤袋经花板上面的滤袋导器汇集于清洁室,由风机吸出并排入大气。随着过滤操作的进行,滤袋压力损失逐渐增加,而该除尘器又以压力损失为信号,自动控制回转反吹清灰,并依进口气体含尘浓度,自动调整清灰周期。因此,当压力损失达到反吹气控制的上限时,由差压变送器发出讯号自动启动反吹机构,反吹气由旋臂上喷口吹入滤袋导器,对每个滤袋轮流分圈反吹清灰,吹落滤袋上随着的粉尘。由于梯形扁袋振幅大,只需一次振击,便可抖落粉尘,这有利于提高滤袋的寿命。当滤袋压力损失下降到下限时,反吹气机构自动停止工作。该除尘器还采用除尘器自带的风机反吹清灰,不受使用场合气源限制,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。